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• 1.施工性能優(yōu)異

  不阻礙交通，不會破壞綠地植被，不會影響商店，醫(yī)院，學校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎的破壞和不良影響。

• 2.優(yōu)異的抗磨損性能

  經(jīng)過長期的使用表明，耐磨性是鋼管的4倍以上。

• 3.可靠的連接性能

  熱熔電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷開。

• 4.良好的抗拉伸性能

  能承受較大的拖拉牽引力管道不變形不斷裂。

• 5.適合較復雜的地質(zhì)環(huán)境

  環(huán)剛度高，韌性好，耐沖擊強度高。

• 6.長久的使用壽命

  在額定溫度、壓力狀況下，可安全使用50年以上。

HDPE非開挖管一般使用定向鉆牽引施工又稱導向鉆進施工 ,是非開挖敷設地下管線技術(shù)的一種。

• 管道檢查

  PE牽引管抗外壓能力強 (能承受較大拉力)、柔韌性好 (能較好地適應沉降，抗震能力強) 、單位質(zhì)量輕 ( 在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力)，非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量，管道材料必須滿足各項設計要求：

  ①　管道內(nèi)外壁光滑平整，管身沒有裂縫，管口無破損、裂口或變形等缺陷；

  ②　管道的端面應平整 (與管的軸線垂直)，軸向不得有明顯的彎曲，管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應滿足要求；

  ③　管材內(nèi)壓強度及剛度應滿足設計要求；

• 導向孔軌跡設計

  弧形導向孔軌跡由兩部分組成 : 造斜段和直線段 。造斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段 ,直線段是管道穿越障礙物的敷設段 。導向孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點 ( A 點) 、穿越終點 ( B 點) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半徑 ( R1、R2)等參數(shù) ,其中 R1 由鉆桿最小曲率半徑 ( Rd)和敷管深度 ( h) 決定 ,根據(jù)經(jīng)驗 Rd≥1 000 d ( d 為鉆桿直徑 ,50 mm) ; R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。

• 分段牽引施工要點

  工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規(guī)范要求 ,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作 ,這時需要采取分段牽引施工 (見圖 2) 。AB 段的導向孔打通以后先用 é200 的回擴頭回擴一次 ,然后把回擴頭推至 AB 段中點 O ;在 O 點挖坑 (2 m ×4 m ×6 m) ,換上鉆頭沿曲線鉆進至 M 點出土 ,順次回擴拖管 ,完成 AO 段管道的敷設 ;后退23 m 以點 N 作為入土點沿曲線鉆進至 O 點 (確保達到預定深度) ,然后換上 回擴頭順著原孔推至P 點出土 ,順次回擴拖管 ,完成 OB 段管道的敷設 。

• 工作坑施工

  每段牽引需要挖掘 2 個工作坑 ,即入口工作坑和出口工作坑 ,均采用機械挖掘 、密扣鋼板樁支護 。入口工作坑用于檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉(zhuǎn)扭動等工作狀態(tài) ,一般在鉆機前面 6～10 m 處挖掘 ,尺寸為 1. 5 m ×6 m ,挖深由地面漸變到預定深度。施工工序為 :破除路面 →打鋼板樁支護 →挖土 →清運余泥 →工作坑圍蔽 。要注意的是人工挖泥過程不要損壞人行道下的管線 。出口工作坑是回拖時提供排水管入洞的工作坑 ,其尺寸和施工方法與入口工作坑相同 。

• 鉆進技術(shù)方案

  導向鉆機的主要部件有輪式鉆機 、操作系統(tǒng) 、動力站 、液壓系統(tǒng) 、鉆頭 、鉆桿等 ,按照安裝使用規(guī)范進行安裝 。鉆機運到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定 ,并根據(jù)預先設計的鉆機傾斜角進行調(diào)整 ,依靠鉆機動力將錨桿打入土中 ,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定 。鉆桿軌跡的第一段是造斜段 ,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向 ,緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭 ,就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進 。鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段 (即AB直線段) 的鉆進 :旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進力 ,鉆頭就能沿水平直線鉆進 。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號 ,經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度 、頂角 、工具面向角 、探頭溫度等參數(shù) ,根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù) ,使鉆進按照流水線標高路線前進 ,到達出口工作坑后完成鉆孔工序 。

• 鉆頭位置監(jiān)測

  鉆機配有一手持步履跟蹤式導向儀 ,用以確定鉆頭位置及各項數(shù)據(jù) ,監(jiān)測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進 10 cm 就測一次鉆頭的位置 ,在平敷段則每隔20 cm 監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道 ,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進行糾偏 ,但糾偏不能太急 (應該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏) ,也不要過度 。

• 回拉擴孔

  鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成 ,但是孔徑還沒有達到敷設要求 ,因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。具體操作為 :卸下鉆頭 ,在鉆桿尾端連接回擴頭 ,開動鉆機旋轉(zhuǎn) 、回拉擴頭進行擴孔 ?；乩^程中須不斷加接鉆桿 (始終保持鉆桿不能沒入孔洞中) ,擴頭回拉到達接駁坑后卸下的回擴頭 ,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上 大一號 的回擴頭 ,如此擴孔到預定孔徑。

  在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現(xiàn)了將土排出的目的 。集漿坑里設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

• 回拉敷設管道

  成功擴孔到預定孔徑后便可回拉敷設管道，在回拉前要進行管道的接連 ,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿乐?,將管道與擴孔器相連 ,經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi) 。

• PE 管的焊接

  將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài) ,并清除其表面的雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然后把熱熔機與電熱熔帶相接 ,設定加熱時間后啟動熱熔機(綠燈亮) ,當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成 。關(guān)掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間(約 15 min) ,冷卻后松開鎖緊扣帶 。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度 ,為拖管做好準備 。

• PE管道的加固

  回拉管道過程中要牽引的管線很長 ,為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況 ,在回拉前要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下 :a. 順管外沿用 4 根6號鋼筋緊抱管兩端 ,管中央則用 1 根8號鋼筋拉住管兩端 ,在管外圍每隔 10 m 采用6號的鋼筋環(huán)形抱住外沿的 4 根鋼筋 ,確保拖管的整體性 ,防止斷管 。為了保證這 5 根縱向受力鋼筋能夠整體受力 ,將鋼筋都焊接在封板上 , 8號 鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水 。b. 分別在 A 、B 點開挖一深坑 ,讓泥漿自由流到坑里 ,并用泥漿泵抽出 。

• PE管接頭形式

  對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接 。在同樣的密封和工作壓力下 ,其具有良好的經(jīng)濟性 。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成 ,與母材同材質(zhì) 、等強度 ,焊接形成的翻邊具有良好的加強作用 。